過去，在傳統(tǒng)的加工工藝中，先制作單個(gè)部件，然后再組合成部件。使用MIM技術(shù)時(shí)，可以考慮集成為一個(gè)完整的單一零件，大大減少了步驟，簡化了加工程序。金屬注射成形與其他金屬加工方法相比，產(chǎn)品尺寸精度高，不需要二次加工或只需要少量的精加工，那么，下面一起了解下金屬注射成形技術(shù)的應(yīng)用情況!

  金屬注射成形技術(shù)的應(yīng)用情況：

  注塑工藝可直接成型薄壁及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。產(chǎn)品的形狀接近產(chǎn)品的要求。零件的尺寸公差一般保持在0.1~0.3左右，特別是對難加工的硬質(zhì)合金降低加工成本。貴金屬的加工損失尤為重要。

  產(chǎn)品組織均勻、密度高、性能好。在壓制過程中，由于模具壁與粉末、粉末與粉末之間的摩擦，壓制壓力分布不均勻，導(dǎo)致壓制坯料的微觀組織不均勻。這會(huì)造成壓制粉末冶金零件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此必須降低燒結(jié)溫度以減少這種影響，導(dǎo)致孔隙率大，材料致密性差，密度低，嚴(yán)重影響機(jī)械性能產(chǎn)品。

  相反，金屬注射成形是一種流體成型工藝。結(jié)合劑的存在保證了粉末的均勻分布，從而消除了毛坯的不均勻組織，進(jìn)而使燒結(jié)制品的密度達(dá)到其材料的理論密度。一般來說，壓制制品的密度只能達(dá)到理論密度的85%。產(chǎn)品的高密度可以增加強(qiáng)度，增強(qiáng)韌性，提高延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，改善磁性能。

  金屬注射成形采用MIM技術(shù)的金屬模具效率高，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、規(guī)模化生產(chǎn)，其壽命與工程塑料注塑模具相當(dāng)。由于使用金屬模具，MIM適用于零件的批量生產(chǎn)。由于產(chǎn)品毛坯采用注塑機(jī)成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，注塑產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性好，為大批量、大批量工業(yè)生產(chǎn)提供了保障生產(chǎn)。

  金屬注射成形適用材料廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛可用于注塑成型的材料非常廣泛。原則上，任何可以在高溫下澆注的粉末材料都可以通過MIM工藝制造成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中難以加工的材料和高熔點(diǎn)材料。此外，MIM還可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究，制造合金材料的任意組合，以及將復(fù)合材料制成零件。注塑制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景，金屬注射成形性能上的改進(jìn)MIM工藝采用微米級的細(xì)粉，不僅可以加速燒結(jié)收縮，還有助于提高材料的力學(xué)性能，延長材料的疲勞壽命，提高抗應(yīng)力腐蝕能力電阻和磁性。

  以上介紹的就是金屬注射成形技術(shù)的應(yīng)用情況，如需了解更多相關(guān)知識(shí)，可隨時(shí)聯(lián)系我們!